撕掉“血汗工厂”标签!富士康攀上谷歌,用机器人书写新叙事

撕掉“血汗工厂”标签!富士康攀上谷歌,用机器人书写新叙事

爱力方

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2025年11月29日 19:56
本文共计1970个字,预计阅读时长7分钟。
来源/互联网 责编/爱力方

深夜的、位于美国的富士康工厂里,或许,将不再,有任何一盏灯,为人类的工人而亮起。

取而代之的,将是上千台,在绝对的黑暗中,精准起舞的智能机器人

它们,将能够,自主地,识别数以万计的、不同形状的精密零件;能够,在动态变化的环境中,实时地,规划出最优的运动路径;能够,从最前端的物料调度,到最后端的成品检测,实现全流程的、无需人类插手的闭环操作。

这,并非又一个遥远的、科幻电影中的场景。

它,是富士康,这个全球最大的制造业巨头,与谷歌母公司Alphabet旗下的、AI机器人软件公司Intrinsic,联手,试图打造的、“黑灯工厂”的现实雏形。

近日,Intrinsic,正式宣布,与富士康的母公司鸿海精密集团,成立一家战略合资企业。

其目标,只有一个:在美国的工厂里,全面地,部署其新一代的、由AI驱动的智能机器人系统。

这则消息,之所以,能够在全球的制造业和科技圈,引发一场剧烈的“地震”,是因为它,标志着,两大“巨兽”的、一次前所未有的、深刻的“基因重组”。

  • 富士康, 拥有着全球最庞大的、最高效的、但也面临着日益严峻的成本与劳动力挑战的“制造躯体”。

  • 而Intrinsic, 这家脱胎于Alphabet传奇的“登月计划”(Moonshot Factory)的、低调的“AI王牌”,则拥有着那个,能够为这具庞大“躯体”,注入“灵魂”的、最强大的“机器人大脑”。

与传统上,那些专注于硬件的机器人制造商不同,Intrinsic的核心竞争力,完全地,在于其软件与AI平台——Flowstate

这个平台,其本质,是一个机器人领域的“安卓系统”。

它,将那些极其复杂的、需要深厚专业背景才能掌握的机器视觉、运动路径规划、精准力控抓取等通用能力,以一种“模块化”的方式,进行了封装。

其结果是,一个普通的工程师,无需进行任何复杂的编程,便可以通过简单的、远程的图形化配置,去指挥一台或多台机器人,完成极其复杂的、高精度的任务。

对于富士康而言,这场酝ą―近两年的战略合作,其意义,已远非一次简单的“生产力提升”。

它,是一次深刻的、关乎其未来生死的“自我救赎”。

在其最新的财报中,一个极具象征意义的、历史性的“转折点”,已经出现:

AI服务器及云服务产品业务线,已经连续第二个季度,超越了其传统的、赖以为生的消费电子业务,成为了公司,最大的收入来源。

当富士康,自己,也已经转型为全球最大的“AI军火商”之一时,为其所生产的、那些昂贵的AI服务器,去打造一个最完美的、能够展现其极致效能的“应用场景”——即,一个完全由AI驱动的、智能化的“未来工厂”——便不再是一个“可选项”,而是一个“必选项”。

而与Intrinsic的这次联手,也仅仅是富士康,那盘宏大的、全球化的机器人战略棋局之上,最关键、却非全部的一块“拼图”。

这家制造巨头,正在全球范围内,构建一个覆盖了“软件 + 硬件 + 算力”的、完整的、闭环的智能制造生态体系。

  • 在中国市场, 富士康,与人形机器人的“领头羊”优必选,达成了深度的、排他性的战略合作。由富士康,来负责优必选产品,在全球范围内的销售、推广与服务。

  • 在最底层的算力层面, 富士康,与英伟达的强强联合,则构成了其整个战略的、最坚实的“基石”。

  • 而与Intrinsic的合资, 则正是为了,补上整个生态链条中,那个负责“指挥”与“调度”的、最高层的“软件大脑”。

Flowstate平台,将能够,去统一地,指挥和调度,富士康部署在全球不同工厂里的、来自不同制造商的、成千上万的机器人硬件,并利用其与英伟达共建的算力基础,进行实时的运算和决策。

爱力方的分析认为,这场由富士康与Intrinsic所共同开启的合作,深刻地,揭示了全球制造业,其底层“游戏规则”的、两次根本性的重构

  1. 第一次重构,是关于“竞争力核心”的转移:

    • 未来的工厂,其核心竞争力,将不再,仅仅依赖于厂房的面积、设备的数量和劳动力的规模。它将越来越多地,取决于其数据的采集与应用能力、机器人的自主执行效率,以及整个生产系统的、智能化的响应速度。

  2. 第二次重构,是关于“全球供应链格局”的重塑:

    • 当AI和机器人技术,能够极大地,降低生产,对人类劳动力的依赖时,工厂选址的逻辑,将发生根本性的改变。劳动力成本的权重,将急剧下降。而市场的就近性、技术集群的效应、能源供应的稳定性,以及数据基础设施的水平,其重要性,将显著地,提升。

“我们合作的目标,是共同地,去定义和打造‘未来工厂’。”Intrinsic的首席执行官温迪·陈·怀特(Wendy Tan White)如此说道。

对于这家,以精密地、高效地,组装了数十亿部iPhone,而闻名于世的制造巨-头而言,将机器人与AI,深度地,融入其生产的每一个环节,已经不再是一道,可做可不做的“选择题”。

它,是在这个日益激烈、也日益智能化的新时代里,继续生存,并保持领先的、唯一的“必答题”。

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