2025年12月3日，由合肥市包河区人民政府、移动机器人产业联盟等联合主办的“2025（第八届）移动机器人行业发展年会暨具身智能移动与人形机器人融合峰会” 在合肥启幕，汇聚了政、产、学、研、用、资、协、媒多方力量。作为全球AI+无人工厂、无人仓库引领者，磅旗科技董事长吴小倩女士受邀出席活动。
在汇聚了新松、极智嘉、杭叉智能、磅旗科技等行业头部企业的“深度思考对话：技术前瞻” 圆桌环节，吴小倩系统阐述了对于产业变革的深刻洞察，引发全场共鸣。
同期，吴小倩正式宣布，磅旗科技合肥生产基地即将投产。这标志着公司以“本地化研发+交付”为核心的区域战略进入新阶段，为深度赋能长三角乃至更广阔的智能制造产业集群奠定了产能与协同基石。
以下内容整理自吴小倩在峰会现场的发言核心观点。
制造业的底层逻辑正在发生 30 年以来最深刻的迁移
从自动化到智能体，再到如今的具身智能，制造业的进化始终围绕“让智能更贴近现实制造”展开，而这一趋势也正是磅旗布局合肥基地的核心考量。
● 过去三十年，我们谈自动化——用机器替代动作，用系统替代流程。
● 过去五年，我们谈智能体——让AI参与判断，让系统进行推理。
● 今天，随着具身智能与人型机器人加速融合，我们正在进入具身智能引领的新阶段：让智能拥有身体，让判断能落地，让算法直接作用于现实世界。
因为制造不是PPT，制造是摩擦、热力、误差、风险、交期、协同。传统 AI 理解数据，但不理解代价；平台算法理解逻辑，但不理解物理阻力。
具身智能，让智能第一次理解现实世界的重量。
具身智能不是功能增强，而是智能范式的更替
很多人把具身智能理解为“更高级的机器人”，这完全低估了它的战略意义。吴小倩提出的核心判断，恰恰点破了其本质：
具身智能不是复制一个工人，而是复制一个组织的认知能力。
为什么认知能力如此重要？因为真正昂贵的不是动作本身，而是动作背后的认知与协同成本——是判断偏差、协同低效、错误返工、交付延误和过程中的不确定性。
具身智能的价值，正是通过复制组织认知，系统性降低这些隐性成本。
场景不是技术的附属，是技术演化的方向盘
围绕本次活动 “具身智能与人型机器人应用” 的主轴，吴小倩进一步明确技术与场景的关系：
下一轮智能革命，不是让技术去找场景，而是让场景倒逼技术进化。
具体到产业实践中，这种 倒逼”体现得尤为明显：固态电池工艺要求机器人具备洁净与微米级误差意识；储能 PACK 要求智能体理解节奏与风险共因；新能源汽车柔性化要求机器人 “自演进” 与 “自适应”……
这些场景需求看似苛刻，实则是时代命题；不是被动的需求牵引，而是主动的产业强迫。
具身智能不是“部署设备”，而是在形成新的工业逻辑：场景共生。也正因如此，磅旗合肥基地正将这些 “时代命题” 搬进现实 —— 通过还原电池PACK 等核心场景，让技术在与产业的碰撞中完成进化，产品迭代周期实现大幅缩短。
人型机器人不是设备，是新型生产关系
在讨论人型机器人的价值时，吴小倩特别纠正了一个行业误区：
如果只把人型机器人视作 “替代人”，那是对技术未来的误判。
真正的变革在于，人型机器人 × 具身智能将重塑生产的核心逻辑：决策如何生成，风险如何预测，协同如何实时发生，价值链如何自动调节。
正如她所指出的，“机器人走向具身智能之后，它不是执行者，是价值链的参与者。”
这意味着什么？这不是简单的自动化升级，而是生产组织形态的重构。
合肥基地的投产，正是这种“新生产关系”的试验场 —— 未来将通过“机器人+具身智能”与本地企业协同，重构产线决策、风险预判的流程，让机器人从“工具”真正变成“价值链伙伴”。
中国的机会不在跟随，而在定义
当视角拉高至全球产业竞争，吴小倩看到了中国制造独有的优势：
中国拥有最复杂的供应链生态，最快的迭代速度，最深的应用纵深，最苛刻的交付场景。
这些特质常被外界看作产业升级的 “挑战”，但吴小倩有不同判断：这些 “挑战” 恰恰是技术落地的 “实战土壤”—— 复杂供应链需要更精准的协同能力，苛刻交付场景倒逼技术快速响应，这些都是其他市场难以复制的产业条件，也正是具身智能落地最需要的试金石。
她总结道：“这不是挑战，这是世界给予中国制造的机会。具身智能时代，中国制造不是参与者，而是规则制定者。”
背后的逻辑很清晰：我们不是从实验室迈向产业，而是从产业倒逼技术走向未来。因此，人型机器人+具身智能应用共生，不是在追随全球趋势，而是在定义下一代工厂的模样。
写在最后
吴小倩在最后总结道，“具身智能，让算法拥有身体；场景共生，让智能进入现实。而中国制造，不是追随潮水，而是改变潮水方向。”
磅旗合肥生产基地即将投产，正是磅旗 “改变潮水方向” 的第一步——以本地化实践为锚点，让具身智能的蓝图真正照进智能制造的现实。
