终止上一轮辅导后，景隆智能并未停下上市步伐。2026年3月初，该公司与中泰证券正式签订辅导协议，并同步向河北证监局提交辅导备案材料；3月10日，该备案申请顺利获得受理，景隆智能正式进入新一轮辅导阶段，向着北交所上市目标稳步推进。

作为全球煤炭生产的领军者，我国煤炭资源禀赋独具特色且复杂多样，其中93.5%的煤矿采用井工开采模式，地下作业的特殊性的也为行业发展带来了独特挑战。在行业发展的起步阶段，我国煤炭机械装备技术尚处于追赶阶段，技术水平相对滞后，大量采煤作业依赖人工躬身劳作，不仅桎梏了生产效率的提升，更衍生出人员伤亡、安全隐患凸显等一系列亟待破解的难题。“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的发展理念顺势而生，逐步成为煤炭行业转型升级的共识。

我国煤炭开采机械化、智能化的探索之路，始于上世纪70年代：1970年11月，大同煤峪口矿启动了我国首个综合机械化开采实验，拉开了我国煤炭综合机械化开采的序幕；步入上世纪90年代，煤炭工业迎来转型提速期，机械化、信息化、自动化“三化”建设全面推进，1989年，全国煤炭行业第一条光通信线路在北京矿务局顺利开通，为行业数字化转型筑牢了根基、铺就了通途。然而，尽管开采环节逐步实现自动化升级，作为煤矿生产“咽喉要道”的掘进环节，却长期受制于“人海战术”的局限，成为阻碍行业智能化升级的“卡脖子”瓶颈，也为后续相关装备的研发创新留下了广阔空间。

2010年，60后“老煤炭人”蒲长晏针对煤炭综掘、综采领域“采掘失调、掘支失衡”的核心问题，成立了景隆智能。该公司致力于中大型煤矿掘锚支护装备、地下特种作业机器人和石油带压作业装备等高端智能装备的研发、生产和销售。经过多年发展，其已成为国内煤矿巷道锚杆支护领域的领先企业，也是煤炭机械行业的重要供应商之一。

在蒲长晏的带领下，景隆智能自成立以来始终聚焦核心技术研发，专注于锚杆支护和快掘成套领域关键技术和装备研发，实现了从单机装备供应向智能快掘成套装备的升级。目前，该公司已成功研发出钻锚高端装备、煤矿快掘成套高端装备、特种作业机器人、石油带压作业成套智能装备四大系列产品。

凭借过硬的产品实力，景隆智能的产品已广泛应用于国内大型央国企，其中，掘锚支护装备和特种作业机器人已大量应用于国家能源集团、中煤集团、陕煤集团、山东能源集团、淮河能源集团和中国华电集团等大型央国企；石油带压作业成套智能装备已成功装备中国石油吉林油田。此外，依托多年积淀的行业经验和技术优势，2024年景隆智能成功打开海外市场，与俄罗斯、澳大利亚等国家的客户签署合同订单，实现了海外业务突破。

在技术创新方面，景隆智能始终保持行业领先地位，多项产品填补国内空白、实现国内外首创：该公司在多个锚杆支护装备领域拿下中国第一张煤安证书，率先研发智能六臂掘锚机、锚杆转载机组、油水井独立式带压修井作业自动化成套装备等核心产品。其中，“EBZ260M-6Z六臂掘锚机”为国内外首创，打破了国外技术垄断；油水井独立式带压修井作业自动化成套装备则填补了国内高端油、气井带压自动化装备的空白，彰显了公司强大的研发实力。

在特种机器人领域，景隆智能的产品同样表现突出。其特种作业机器人主要包括开槽机、管路抓举车、电缆收放车和轨道梁安装车。