近日，成都仁新焊机机器人股份有限公司（简称“仁新机器人”）宣布完成由深创投独家投资的数千万元人民币A轮融资。

仁新机器人计划将募集到的资金全部投入到工业具身智能技术的研发与工程应用中，加快突破高端制造场景中焊接与切割等环节的“无人化”瓶颈，推动中国工业关键领域实现自主可控。

依托集科、工、贸于一体的多产业布局及全球化的仁新企业集团，仁新机器人成立于2022年，是一家专注于工业具身智能的创新企业，主要聚焦焊接和切割技术创新，旨在成为全球高端制造场景中的“智能工匠”。

团队方面，仁新机器人由清华系成员、海外高校专家及行业资深人士组成。自2005年以来，该团队一直深耕机器人与人工智能领域，积累了丰富的产业化实战经验，为技术落地提供坚实保障。

在高端制造领域，复杂非标结构件的焊接与切割工艺一直被视为“拦路虎”，行业面临自动化水平低、过度依赖人工技能以及质量稳定性难以保障等难题。这些挑战，正是仁新机器人推动技术落地的主要动力。面对这些难题，仁新机器人采取“技术突破+行业深耕+全球布局”的策略组合。

借助自身的技术积累，仁新机器人构建了“手―眼―足―脑”的协同系统，融合了3D视觉、AI算法、SLAM自主导航以及RX焊接（切割）工艺库，能够实现焊割作业的全流程闭环控制。无论是不同材质的工件还是复杂结构的工件，其产品系统都能适配，在复杂工况下实现自动识别和路径规划，从而轻松应对多场景、多任务的作业需求。通过持续的自主创新，仁新机器人已打造出四大产品矩阵，包括“神行者”“风行者”等系列机器人焊机、“风行者切割”“领航者切割”等机器人切割设备，以及龙门式和地轨悬臂式等智能焊接工作站，甚至还提供隧道钢筋智能生产线等工业智能解决方案，全面满足高端制造的多元化需求。

例如，今年5月，仁新机器人推出了全球首个L3.5级“智能交互AI焊接”系统，具备逆向建模免编程焊接、焊缝仿真与AI参数优化、3D图纸导入自动生成程序等创新技术，宛如为机器人装上了“智慧大脑”，显著提升了焊接的效率、精度和柔性化水平。

这些智能装备已在石化设备、轨道交通、核能核电、重型机械、钢结构及桥梁隧道等多个关键行业中发挥重要作用，标杆项目累计已超过500个（截至今年6月）。

仁新机器人的全球化步伐正在加快，已成功打开北美、欧洲等海外市场，实现了产品的批量交付。

今年6月，仁新机器人与韩国投资公司株式会社（KIP）达成了深入合作。双方将围绕具身智能焊接与切割机器人技术的研发及海外市场拓展展开合作，助力仁新机器人整合东南亚市场的供应链资源，提升产能布局。

7月，仁新机器人宣布成立其美国分公司。依托“核心团队领航+研发专班攻坚+国际化人才协同”的体系支持，美国公司将以MaverickX/S系列核心产品切入美洲市场。针对北美能源重工、南美基础设施建设等行业的复杂焊接场景，如石化设备、油气管道和钢结构，该公司建立了五大核心技术体系，从效率、精度和适配性等方面，精准解决工业焊接中的难题。

据Verified Market Reports预测，2024年全球智能焊接机器人市场规模约为15.13亿美元。作为中国制造的“钢铁工匠”，焊接机器人凭借其高精度、高效率和高安全性，正在重塑工业焊接场景，同时也成为缓解当前工业用工短缺的重要力量。

目前，传统焊接岗位因工作强度大、作业环境恶劣，面临招工难和留人难的问题。焊接机器人可以实现连续作业，不仅替代人工完成高危和高强度的焊接任务，还能通过标准化操作确保焊缝质量的稳定性。

此外，在AI技术的赋能下，焊接机器人的“破局能力”进一步增强。面对核电站、桥梁等复杂工况，焊接机器人也能快速适应环境，不断巩固其在工业智能化中的核心竞争力。