作者：Julie 出品：高工机器人
2025年，机器人行业无疑成为智能制造领域的“当红主角”。
据高工机器人不完全统计，2025年机器人领域斩获近30笔重磅订单，获订单企业贯穿核心零部件及配套、机器人本体、系统集成全产业链，订单金额从数千万元到数亿元不等，应用场景覆盖工业制造、新能源、消费服务、特种作业等多个核心领域。（注：以上订单数量为高工机器人不完全统计，如有遗漏重大订单，欢迎在评论区留言。）
近30笔订单覆盖全链条，需求扑面而来
2025年机器人领域的近30笔重磅订单中，核心零部件及配套领域4笔、机器人本体及大脑相关领域20笔、系统集成领域5笔。
从产业链分布来看，核心零部件及配套作为机器人产业的“基石”，订单集中于关节模组、减速机、驱动电机等关键环节，凸显了国产替代与技术自主化的迫切需求。
机器人本体作为产业的“核心载体”，订单数量占比超半数，具身智能机器人、焊接机器人、协作机器人、特种机器人等多点突破。
系统集成作为产业落地的“关键桥梁”，聚焦新能源汽车、船舶制造、农业装备等重点行业，以定制化解决方案推动机器人技术与应用落地深度融合。
从应用场景来看，工业场景仍是订单主力，涵盖精密制造、汽车生产、钢结构焊接等多个细分领域。同时，门店服务、家庭陪伴等消费服务场景，光伏清洁、海底作业、安保等特种场景，订单也在快速增长，意味着机器人正在从“工业工具”向“多场景服务者”转型，市场边界持续拓宽。
4笔核心零部件订单，
国产替代和技术双线突破
核心零部件及配套是机器人产业的“心脏”，直接决定机器人的性能、稳定性与成本。
2025年这一领域的4笔重磅订单，呈现出技术壁垒高、国产替代加速、客户粘性强等鲜明特点。
具体来看，斯微特则攻克“卡脖子”技术，其RV45T减速机拿下法国IT组织3600万元订单，实现国产大扭矩减速机海外突破。
卓誉科技专注无框力矩电机与驱动模组，11-12月单月订单连续突破5000万元；巨蟹智能的关节模组与谐波减速器订单超千万元，新厂房满负荷生产仍供不应求；麦格米特与鸿路钢构连续三年合作，接连下单超3000台焊接电源更是印证了核心零部件企业的客户粘性。
20笔机器人本体及大脑相关订单，
具身智能成主线
机器人本体及大脑是技术落地的核心载体，2025年20笔订单涵盖具身智能机器人、焊接机器人、协作机器人、特种机器人等多个品类，呈现出规模化、智能化、多场景化的高速增长态势，特别是具身智能机器人，成为最大亮点。
具身智能机器人从验证到商用，规模化落地提速
作为机器人产业的“下一代赛道”，具身智能机器人全年斩获多笔大额订单。
其中，越疆科技表现尤为亮眼，与绿源达成5000台机器狗订单、与蓝思科技签订1000台协作机器人采购协议、与瑞德丰签署超8050万元人形机器人订单，构建起“机械臂+人形+轮式+多足”的全形态产品矩阵。
天奇股份与富士康汽车达成2000台具身智能机器人战略合作，同时拿下汽车零部件制造商数百万元订单，工业场景应用成熟。
港仔机器人1000台安保机器人订单达3亿元，优理奇机器人单月具身智能机器人订单达千万元级，消费服务场景实现突破；伟景智能68台具身行为智控机器人接入DeepSeek大模型，智能交互与任务执行能力大幅提升。
除此之外，两家机器人大脑相关企业也相继获得订单。其中，具脑磐石凭借华为系技术基因，斩获M-AI 2000万元订单及纽泰格三年1000台具身机器人配套订单；有鹿机器人凭借LPLM大模型，单月斩获6亿元具身智能通用大脑订单。
总体而言，具身智能机器人普遍融合大模型、AI视觉、多传感器融合等技术，具备“感知-决策-执行”闭环能力，可适应工业精密组装、门店服务、家庭陪伴、安保巡逻等多元场景，未来可期。
焊接机器人
智能化与批量化并行，场景适配性增强
焊接机器人作为工业机器人的主力品类，2025年订单呈现“批量化、智能升级”的特点。
从订单规模来看，钱江机器人获鸿路钢构1888台订单，遨博山东拿下东杰智能300台采购协议，中建钢构2个月批量交付42台“免编程、免示教”焊接机器人，博清科技中标亿元级智能焊接机器人项目，订单覆盖船舶制造、钢结构、汽车生产等多个领域。
技术层面，焊接机器人普遍融入AI控制、3D视觉、工艺数据库等核心技术，操作门槛大幅降低，适配多品种、小批量生产需求。
应用层面上，焊接机器人从传统工业焊接向油气化工、核电工程等特种场景延伸，专用化产品矩阵逐步形成。
协作机器人
高性价比破局，海内外市场同步拓展
协作机器人凭借人机协同的灵活性，成为工业场景的“新宠”。
集萃智造以19500元的超高性价比，签下555台协作机器人订单（含33台海外订单），打破价格壁垒；越疆科技1000台高性能协作机器人入驻蓝思科技工厂，实现规模化应用。
从应用场景来看，协作机器人聚焦焊接、物料搬运等工业刚需场景，以高性价比、易部署、安全性高的优势，加速替代人工完成重复性、高强度作业。
市场布局方面，海外市场成为新增长极，国产协作机器人凭借技术性价比优势逐步打开国际市场，“国内+海外”双循环格局初步形成。
特种机器人
聚焦细分场景，高性能成核心竞争力
特种机器人针对极端环境与专业需求，订单呈现“高价值、高壁垒”特点。
汇博机器人中标中国能建10000台光伏清洁机器人订单，覆盖渔光互补、沙漠戈壁等多场景；深海智人斩获1.3亿元海外订单，3000米级海底管缆埋设机器人服务于全球最大海底光缆建设公司；史河机器人再获中船澄西批量订单，水射流除锈机器人适配98%以上船舶外板表面。
某种程度而言，特种机器人技术门槛极高，需具备适应极端环境的防护能力、高精度导航与作业能力，客户多为行业龙头企业或海外大型机构，单台价值高，成为机器人企业技术实力的“试金石”。
5笔系统集成订单，
搭建应用落地桥梁
系统集成是机器人技术落地的“最后一公里”，2025年5笔重磅订单呈现“高金额、高集成、全球化”的特点。
瑞松科技表现抢眼，中标新疆五牛防护3.308亿元采棉机核心部件生产装备项目，同时与马来西亚INGRESS签署1.3亿元新能源汽车智造订单，打造本土化与全球化双标杆；智昌集团中标大船集团千万元级数智化焊接项目，三元智能控制系统实现生产“三流”协同；迈赫机器人6000万元智能焊装生产线出海巴西，服务雷诺集团；佰奥智能签订9722万元总装系统合同，助力工业制造升级。
从订单特征来看，系统集成项目普遍金额较高（从数千万元至数亿元），且融合工业机器人、AI视觉检测、数字化平台、智能控制系统等多种技术，对系统集成商的跨领域技术整合能力提出了极高要求。
为精准破解行业痛点，集成商纷纷打造“可复制、可迁移、可规模化”的定制化方案，推动机器人技术在细分行业的深度应用。
值得一提的是，全球化布局也已成为系统集成行业的重要趋势。头部企业纷纷拓展海外市场，通过海外设厂或本地化服务提升响应能力，如瑞松科技在马来西亚设立亚洲公司，迈赫机器人生产线出海巴西，国产系统集成解决方案正逐步走向全球。
写在最后
2025年近30笔重磅订单的落地，不仅展现了机器人产业的强劲增长势头，更揭示了行业发展的核心逻辑，即技术自主化是根基，规模化商用是动力，场景化融合是方向。
从产业链来看，核心零部件国产替代加速；机器人本体多点突破，具身智能成为核心主线，规模化应用趋势明显；系统集成深度融合行业需求，搭建起技术与实际应用落地的桥梁。
从市场需求来看，工业场景仍是核心支撑，消费服务与特种场景快速崛起，市场空间持续拓宽；国内市场需求旺盛，海外市场成为新增长极，“国内+海外”双循环格局逐步形成。
从技术发展来看，大模型、AI视觉、传感器融合等技术与机器人深度结合，推动机器人从“单一功能”向“多功能集成”、从“机械执行”向“智能理解”转型。
未来，随着技术持续迭代、成本逐步优化、场景不断拓展，机器人产业将迎来更广阔的发展空间。国产机器人企业需持续深耕核心技术、聚焦行业需求、拓展全球市场，在产业高质量发展的浪潮中抢占先机。
